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沈阳科创化学品有限公司doc

admin8个月前 (09-27)沈阳产业信息10

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　　PAGE PAGE 35 沈阳科创化学品有限公司三废综合治理改扩建工程项目变更环境影响补充报告书沈阳化工研究院设计工程有限公司 2017年9月目录 TOC \o 1-2 1 项目概况 PAGEREF _Toc495562146 \h 4 1.1现有工程内容 PAGEREF _Toc495562147 \h 4 1.2现有产品 PAGEREF _Toc495562148 \h 6 1.3现有环保设施 PAGEREF _Toc495562149 \h 6 2 变更前原设计方案 PAGEREF _Toc495562150 \h 10 3 原环评报告批复意见 PAGEREF _Toc495562151 \h 14 4 建设项目的变更情况 PAGEREF _Toc495562152 \h 15 4.1主要变更的内容 PAGEREF _Toc495562153 \h 15 4.2变更后项目组成 PAGEREF _Toc495562154 \h 16 4.3变更的意义和必要性 PAGEREF _Toc495562155 \h 16 4.4变更部分工艺流程 PAGEREF _Toc495562156 \h 17 4.5变更前后三废综合治理总的工艺流程 24 4.6变更后平面布置 PAGEREF _Toc495562157 \h 27 5.环境变化情况 PAGEREF _Toc495562158 \h 28 5.1周围环境概况 PAGEREF _Toc495562159 \h 28 5.2区域环境质量现状 PAGEREF _Toc495562160 \h 28 6.厂区污染源达标状况及存在的环境问题 PAGEREF _Toc495562161 \h 29 7.变更后对周围环境的影响分析 PAGEREF _Toc495562162 \h 30 7.1增加污水预处理装置环境影响分析 PAGEREF _Toc495562163 \h 30 7.2增加RTO废气处理装置环境影响分析 PAGEREF _Toc495562164 \h 31 8.变更后卫生防护距离的变化情况 PAGEREF _Toc495562165 \h 33 9 变更后的排污总量 PAGEREF _Toc495562166 \h 35 10.结论与建议 PAGEREF _Toc495562167 \h 36 沈阳科创化学品有限公司三废综合治理改扩建工程项目变更环境影响补充报告书沈阳科创化学品有限公司三废综合治理改扩建工程项目在建设过程中，在污水预处理工艺、废气处理工艺方面发生了变更。根据《中华人民共和国环境影响评价法》的有关规定，建设单位委托沈阳化工研究院设计工程有限公司就项目的变更情况编制环境影响补充报告，以期对项目的变更情况做出说明并评估项目变更后对周围环境的影响。 1 项目概况本项目位于沈阳经济技术开发区细河九北街17号，沈阳科创化学品有限公司厂区内。地理位置见图1。 1.1现有工程内容目前，沈阳科创化学品有限公司现有十个生产车间，生产的品种为农药制剂、3-醛基吡啶中间体、催吐剂、原药品种（硝磺草***、嘧螨***、氟环唑、吡蚜***、环己烯***系列、四***虫酰***、烯肟菌***、啶菌噁唑、莎稗磷、氟吗啉、咪草烟、甲氧咪草烟和******咪草烟）。原三至六车间为原南厂区车间，南厂区现已停产。表1-1 现有工程内容类别工程名称设备设施设计能力备注主体工程制剂生产车间生产线t/a（可湿粉、悬浮剂、水乳剂） 3-醛基吡啶生产车间 3-醛基吡啶生产线t/a 十车间硝磺草***原药生产线t/a 十一车间氟环唑原药生产线t/a 多功能车间嘧螨***原药生产线t/a 一车间吡蚜***原药生产线t/a 八车间环己烯***系列原药生产线t/a 二车间四***虫酰***、烯肟菌***、啶菌恶唑原药生产线t/a 七车间催吐剂、莎稗磷、氟吗啉生产线t/a 九车间咪草烟、甲氧咪草烟和******咪草烟生产线t/a 辅助工程分析化验化验室 —— 消防消防水池500m3 —— 生活设施办公楼、宿舍、食堂 —— 氮气供应氮气站 500Nm3/h 公用工程给水工程水泵房蕞大给水能力为200m3/h 已用64m3/h 循环水系统循环水泵房 1200m3/h 已用600m3/h 排水工程清污分流管网系统 —— 设高浓废水管架供热工程引园区蒸汽管网供汽能力50t/h 已用24.5t/h 供电系统变电所 39.2m2，总装机6460kW 已用2290kW 环保工程废气处理有机废气处理装置 9套酸气吸收塔包括水吸塔和碱吸塔酸气吸收装置 4套碱性气体吸收装置 1套废水治理废水处理站厌氧处理能力200t/d A/O处理能力2300t/d 已使用34.4t/d 已使用790.4t/d 事故池有效容积1620m3 固废处理收集存放设施危废暂存库30m2 仓储工程原料存储原料库、料棚 1#库1662m2，2#库177m2，3#库1980m2，1#棚2505.86m2，2#棚679.69m2，周转料棚1877.2m2 产品存储成品库 1#4903.1m2，2#4374m2 包材存储包材库 1#3360m2，2#3575.4m2 其他仓储综合品库、备品备件库 3360m2和1913.5m2 危化品存储危化品库 442m2 1.2现有产品表1-2 生产车间产品情况车间产品用途生产规模作业时数h/a 已建制剂生产车间农药制剂制剂可湿粉500t/a 悬浮剂500t/a 水乳剂3000t/a 1200 3-醛基吡啶生产车间 3-醛基吡啶农药中间体 1764t/a 7200 十车间硝磺草***原药除草剂 1400t/a 7200 十一车间氟环唑原药杀菌剂 50t/a 2160 多功能车间嘧螨***原药杀螨剂 25t/a 1080 一车间吡蚜***原药杀虫剂 600t/a 4200 八车间烯草***原药除草剂 600t/a 3600 肟草***原药除草剂 200t/a 1800 烯禾啶原药除草剂 200t/a 1800 二车间四***虫酰***原药杀虫剂 50t/a 480 烯肟菌***原药杀菌剂 50t/a 360 啶菌恶唑原药杀菌剂 50t/a 480 七车间催吐剂催吐剂 100t/a 960 莎稗磷原药除草剂 300t/a 2400 氟吗啉原药杀菌剂 50t/a 360 九车间咪草烟原药除草剂 800t/a 6240 甲氧咪草烟原药除草剂 100t/a 480 ******咪草烟原药除草剂 100t/a 480 1.3现有环保设施现有项目的环保措施有：有机废气处理装置、光气破坏塔（催化剂填料塔）、酸气吸收装置，废水处理站，危废暂存间。现有焚烧炉为气、液、固综合焚烧系统，可处理能力为固体废物1000kg/h、废液200kg/h、废气15000m3/h，由于原卫生防护距离内三牤牛村未搬迁完毕，一直未能正常运行，产生的危险废物委托有资质单位处理。（1）废气处理设施现有工程废气处理设施具体情况如下。表1-3 废气处理设施序号位置处理废气处理装置排气筒个数高度m 内径m 1 十车间 SO2、HCl 酸气吸收塔 1 23 0.1 2 十一车间有机废气稀碱液喷淋塔 1 15 0.2 3 多功能车间有机废气稀碱液喷淋塔 1 15 0.2 4 一车间 HCl 酸气吸收塔 1 15 0.2 有机废气稀碱液喷淋塔 5 八车间有机废气稀碱液喷淋塔 1 15 0.2 6 二车间 SO2、HCl 水吸收塔、碱吸收塔 1 15 0.2 有机废气稀碱液喷淋塔+活性炭吸附 7 七车间氨水吸收塔 1 15 0.2 有机废气稀碱液喷淋塔+活性炭吸附 8 九车间有机废气稀碱液喷淋塔+活性炭吸附 1 15 0.2 9 3-醛基吡啶车间无 / / / / （2）废水处理设施各产品工艺废水分质在车间分别预处理，各车间外设有高浓工艺水池。各产品工艺废水预处理后进污水处理站综合处理。针对项目污水特点和为了满足事故废水的处理要求，厂区废水处理站 ①废水在调节池中进行调配后进行厌氧处理，厌氧生物氧化装置采用塔采用厌氧反应塔和生物接触氧化池为主体的生化处理工艺，蕞大处理量2300m3/d。混合废水中的有机污染物在厌氧微生物作用下，易发生水解、酸化、氧化等反应，使有机污染物降解，降低废水COD浓度，并使一些好氧生物降解速度较慢的化合物水解、开环，降解为易降解的小分子化合物，从而提高废水的生物氧化处理效果。出水水质COD4000mg/L以下。 ②厌氧出水与其它废水在调节池中进行混合，进入A/O生物接触氧化池，处理后污水在二沉池进行泥水分离，上清液达标后连续排至化学工业园区污水管网。二级生物处理装置主要用于处理厌氧出水和厂区低浓度废水，采用A/O工艺，两组并行，可独立运行。出水水质COD1000mg/L以下。本项目废水处理站按监测计划进行自检，设置废水量、COD在线监测装置，与开发区废水监控设施联网。（3）危废暂存间项目厂区已建危险废物暂存库，建筑面积30m2，按照《危险废物贮存污染控制标准》设计建设，专用于危险废物的暂时存放，产生的危险废物由专职人员收集，分类暂存于危险废物暂存库。生产过程中产生的危险废物严格按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中有关危险废物的管理条款执行，与危险废物处置单位签订委托处理协议，及时运出厂区处置。（4）地下水进行地面防渗是防止地下水污染的有效手段，厂区已进行地面防渗处理，采取分区防渗措施。根据工程物料或者污染物泄漏的途径和生产功能单元所处的位置，厂区可划分为简单防渗区、一般防渗区和重点防渗区。根据厂区地下水流向及污染晕扩散范围，在厂区内布置地下水水质跟踪监测点（监测孔4眼）。表1-4 现有工程环保措施及投资额项目类别环保设施名称费用(万元) 运营期工艺废气有机废气处理系统酸气吸收系统 120 废水车间污水收集池、废水处理站、事故池 1200 设备噪声设备日常维护保养、减振、吸声及隔声处理 40 地下水一般防渗区和重点防渗区防渗措施、监控井4眼 800 固体废物危废暂存间 5 其他环境监理费 45 合计 2210 随着沈阳科创化学品有限公司的发展和一些产品产能的放大，三废产生量不断增加。目前科创公司的废水量已达到了处理装置的能力上限。根据公司发展规划，3～5年内还将新上8～10个原药品种，以及园区接管标准的不断提高。为了满足未来发展及日益提高的排放标准需要，沈阳科创化学品有限公司拟对现有三废处理装置进行全面升级改造。 2 变更前原设计方案变更前，企业拟进行三废综合治理装置改扩建工程，包括扩建废水预处理装置（溶剂回收系统和氨水回收系统）、改建焚烧装置和扩建生化处理装置。溶剂回收系统：含溶剂废水收集于环保站储罐，用泵将含溶剂废水打入换热器，与精馏塔底脱溶后的含热废水进行热交换，然后从精馏塔中部进料。在塔顶冷凝器调节回流比接收馏分，馏分统一收集后送入焚烧车间进行焚烧处理。塔底脱溶后含热废水与进入精馏塔废水进行换热后，送至环保站进行生化处理。氨水回收系统：将含氨氮废水收集至废水储罐中，加入30%液碱调节废水pH值大于10。经过换热器与脱氨后含热废水换热升温后，连续泵入氨解吸塔进行氨回收。在塔顶冷凝器中出馏。解析塔顶控制一定的回流比，接收浓度为15～20%的氨水。解吸塔塔底脱氨后废水氨含量低于0.02%，该含热废水进入换热器，与进入解析塔含氨氮废水进行换热后送至环保站进行生化处理。生化处理系统：经过预处理后的工艺废水以及其它工艺废水在高浓储池调节pH至7～8并充分混合后，与低浓废水按比例泵入调节池后溢流至水解酸化池。水解酸化池的污泥内回流使废水与污泥充分接触，出水溢流进入缺氧池。缺氧池采用推流搅拌使泥水充分混合，出水溢流进入MBBR池。MBBR池使微生物在一定溶解氧的条件下进行氧化反应，出水按比例回流至缺氧池进行反硝化脱氮，其余溢流至二沉池进行固液分离。二沉池中污泥部分回流至缺氧池，保证生化池中一定的污泥浓度，部分排至污泥浓缩池进一步浓缩。二沉池中上清液排至现有系统调节池，然后泵入PACT池，通过活性炭和微生物进一步吸附降解。吸附降解后出水溢流至PACT二沉池进行固液分离，下层污泥排至污泥浓缩池进一步浓缩，上清液达标排放至园区污水处理厂。污泥浓缩池中污泥脱水减量后再经干化，干化后污泥含水率为30%左右，送焚烧车间焚烧处置。焚烧处理系统：废包装物等经粉碎机粉碎后直接送至固废储坑，干化污泥自干化车间经叉车运至储坑由专用倒桶机转至坑内，利用行车抓斗进行拼混后送至焚烧车间料仓中，由液压推料器辅助推送至回转窑内进行高温焚烧。回转窑由废溶剂焚烧产生烟气提供热能对进入回转窑内的废包装物、污泥等进行烘干、热解、焚烧去除固废中有机物及炭。出口烟气进入二次室进一步焚烧。废弃物在回转窑内充分燃烧。窑尾出料采用水夹套式结构，对高温灰渣进行降温排出，灰渣与飞灰共计2.0t/d。委托当地有资质单位进行处置。有机废液和回收废溶剂作为辅助燃料将回转窑烟气二次升温，二次室控温1100~1150℃，烟气在二燃室停留时间为2秒，使微量有机物及二噁英得以充分分解，确保进入焚烧系统的危险废物充分燃烧完全，有机物分解率超过99.9%。二燃室高温烟气随后进入膜式壁余热锅炉进行热能回收，烟气温度由1100℃降至550℃，回收热能转化为1.6MPa蒸汽供生产使用，锅炉设自动清灰装置。为有效抑制二噁英再合成，焚烧炉采取“急冷”措施以减少烟气在200～500℃的停留时间。焚烧炉尾气进入干式脱硫、脱酸反应器进行尾气净化，去除吸收烟气中的二噁英及NOx等酸性成分。净化后尾气进入气箱式布袋除尘器，去除烟气中滞留的细微粉尘。经布袋******下的粉尘及活性炭与氧化钙粉末，用螺旋出灰机出渣。经过布袋去除尘后烟气进入喷淋塔进一步去除烟气中的杂质后经过烟囱达标排放。表2-1 变更前项目项目方案及组成表类别序号项目名称内容及规模建设性质主要排污情况主体工程 1 预处理装置氨水回收系统为40t/d，废溶剂回收系统为50t/d 改建 2 焚烧装置焚烧装置规模为45t/d 改建烟尘25mg/m3，NO2150mg/m3，，二噁英0.1ng/m3， 3 生化处理装置规模为3500t/d 扩建 COD1000mg/m3 氨氮30mg/m3 辅助工程 1 分析化验 —— 依托 / 2 消防 —— 依托 / 3 生活设施 —— 依托 / 公用工程 1 供水供水能力200m3/h，余量136m3/h 依托 / 2 循环水供应能力1200m3/h，余量600m3/h 依托 / 3 排水实行清污分流，排水系统分为生活污水系统、低浓度生产污水系统、高浓度生产废水系统、雨水系统依托 / 4 供电总装机6460KW，余量4170KW 依托 / 5 供汽园区供汽依托 / 6 供暖厂区换热站依托 / 仓储工程 1 包材存储（包材库） 1#库房3360m2，2#库房3575.4m2 依托 / 2 其他仓储（综合品、备品备件） 3360m2和1913.5m2 依托 / 3 危化品存储（危化品库） 442m2 新建 / 3 原环评报告批复意见 2017年1月19日，沈阳市环境保护局经济技术开发区分局以沈环保经开审字[2017]0005号文对《沈阳科创化学品有限公司三废综合治理改扩建工程项目环境影响报告书》进行了批复。环评批复的主要结论：本项目主要对三废综合治理装置进行改扩建，包括扩建废水预处理装置、改建焚烧装置和扩建生化处理装置。本项目产生的工艺废水排至厂区废水处理站，处理后排入沈阳化学工业园污水处理厂。本项目焚烧车间产生的焚烧尾气经脱硫及脱酸反应器进行尾气净化，净化后尾气进入布袋除尘器，再经喷淋处理后，由50m排气筒高空排放。本项目焚烧炉产生的炉渣及飞灰属于危险废物，定期交由有资质单位进行处理；生活垃圾收集后交由环卫部门处理。经我环评单位现场调查，截至本报告编制完成时，“沈阳科创化学品有限公司三废综合治理改扩建工程项目”尚未施工建设。 4 建设项目的变更情况项目在筹划建设过程中，发生了部分变更。 4.1主要变更的内容（1）变更内容 = 1 \* GB3 \* MERGEFORMAT ①污水处理增加两个预处理装置。主要变化是在污水预处理车间增加2个预处理装置，包括碱解处理装置和铁碳处理装置。其中碱解装置主要处理咪草烟原药酸化废水，去除废水中吡啶等不可降解化合物，提高废水可生化性；铁碳装置主要处理MST车间原药合成离心母液废水，提高难生物降解废水的可生化性，改善后续生物处理效果。 = 2 \* GB3 \* MERGEFORMAT ②增加1套RTO废气处理装置项目增加1套RTO废气处理装置，单独处理污水预处理车间、生化单元和污泥干化单元产生的废气。（2）变更后人员变化人员岗位有所调整，人员数量无变化。（3）变更后工程实施进度安排前期准备：2017年2月至4月。设计：2017年4月至12月。采购及工程招标：2017年8月至2018年4月。施工：2017年11月至2018年10月。调试：2018年11月至2019年4月。验收：2019年4月至8月。 4.2变更后项目组成表4-1 变更后项目组成表类别序号项目名称规模与变更前变化情况主体工程 1 预处理装置氨水回收系统为40t/d 废溶剂回收系统为50t/d 不变碱解预处理27t/d 铁碳预处理48.6t/d 新增 2 焚烧装置焚烧装置规模为45t/d 不变 RTO装置（处理废气）新增 3 生化处理装置规模为3500t/d 不变辅助工程 1 分析化验 —— 依托 2 消防 —— 依托 3 生活设施 —— 依托公用工程 1 供水供水能力200m3/h，余量136m3/h 依托 2 循环水供应能力1200m3/h，余量600m3/h 依托 3 排水实行清污分流，排水系统分为生活污水系统、低浓度生产污水系统、高浓度生产废水系统、雨水系统依托 4 供电总装机6460KW，余量4170KW 依托 5 供汽园区供汽依托 6 供暖厂区换热站依托仓储工程 1 包材存储（包材库） 1#库房3360m2，2#库房3575.4m2 依托 2 其他仓储（综合品、备品备件） 3360m2和1913.5m2 依托 3 危化品存储（危化品库） 442m2 不变 4.3变更的意义和必要性（1）咪草烟原药酸化废水中主要污染物为环化物中间体及咪草烟，均为含吡啶或咪唑杂环类化合物，生物降解性很低。增加碱解预处理装置，可以使废水中吡啶和咪唑杂环类化合物碱解，去除废水中难生化降解的吡啶、咪唑杂环类化合物，从而改善废水可生化性，提高废水处理效果，降低运行成本。（2）米斯通原药合成离心母液废水属于高色度、难生化降解废水，增加铁碳预处理装置，可以大幅度降低废水的色度和COD，提高废水可生化性，降低运行成本。（3）现阶段项目污水处理站产生的废气均引至危废焚烧炉处理，危废焚烧炉主要处理生产过程中产生的废溶剂和废包装物等固体废物。根据工艺特点，焚烧炉在实际运行中为间歇操作，而项目污水处理站为连续运行，因此将污水处理站产生的废气引入焚烧炉中处理在实际工程运行中操作性不强，且运行成本较高，故增加1套RTO废气处理装置单独处理污水处理站产生的废气，提高可操作性的同时，兼具经济合理性。 4.4变更部分工艺流程（1）碱解预处理系统 = 1 \* GB3 \* MERGEFORMAT ① 废水水量及组成咪草烟原药酸化废水含吡啶或咪唑杂环类生物不可降解化合物，其废水具有高浓度、高盐特性，经大量试验及方案比选，确定该股废水采用碱解工艺预处理，目的在于改善废水可生化性，小试试验结果（见附件6）表明一定条件下咪草烟废水经碱解处理后生化去除率可达到80%以上。碱解预处理系统废水来自MCY车间，其水量及组成见下表。表4-2 废水水量及组成序号进料废水名称废水量（t/d）废水成分 1 原药酸化废水 27 ***化钠7%，原药＜2%，乙醇＜1‰等 = 2 \* GB3 \* MERGEFORMAT ②碱解预处理工艺过程将咪草烟车间原药酸化废水加碱调节pH约13.5后，物料经多级离心泵打入预热器与出料废水进行换热，预热后的废水在碱解塔内碱解，水力停留时间为2小时，经碱解后的废水排至生化高浓废水池进行生化处理，该装置建于预处理车间，具体工艺流程见下图。图4-1 碱解预处理工艺流程图咪草烟生产是以吡啶类化合物为原料制备而成，因此该废水中含有吡啶类以及反应过程中产生的咪唑杂环类化合物，这些物质为难降解化合物，生化可行性差。通过碱解反应，使废水中的吡啶类和咪唑杂环类化合物在碱性条件下分解成易于生化的小分子物质，提高了生化可行性，经试验数据显示，碱解装置对该类废水碱解率可达85%以上。对咪草烟废水碱解前后进行生化处理实验，结果如下表。表4-3 咪草烟废水碱解前后生化处理实验结果废水名称进水COD mg/L 出水COD mg/L 去除率咪草烟废水碱解前 430 352 18% 咪草烟废水碱解后 680

　　75% 由表中数据可以看出，经过碱解后咪草烟废水生化可行性大幅度提高，生化为75%以上，减轻了后续生化处理负荷。 = 3 \* GB3 \* MERGEFORMAT ③ 碱解预处理系统设备碱解预处理系统主要设备见表4-4。表4-4 主要设备清单序号设备名称主要技术参数数量材质 1 废水池 V=120m3 1 混凝土 2 液碱计量罐 V=0.5m3 1 304钢 3 预热器 F=10m2 1 钛材 4 换热器 F=20m2 1 钛材 5 导热油炉 25万大卡 1 碳钢 6 换热器 F=5m2 1 碳钢 7 碱解塔 6m3 1 钛材 8 换热器 F=7m2 1 钛材 9 缓冲罐 V=2m3 1 碳钢（2）铁碳预处理系统介绍 = 1 \* GB3 \* MERGEFORMAT ①废水水量及组成项目新增铁碳预处理装置处理米斯通原药合成离心废水。铁碳微电解具有使用范围广、工艺简单、处理效果好等特点，尤其对于高盐度，高COD以及色度较高的工业废水的处理较其他工艺具有更加明显的优势。铁碳填料处理高浓度有机废水时具有效果好、处理结果稳定、操作简单、处理成本低等特点，可大幅度地降低废水的色度和COD，提高B/C比值即提高废水的可生化性。针对微电解后的生化小试试验（见附件7），出水COD去除效果较明显，平均去除率达到70%左右，表明项目废水经铁碳微电解处理后，生化可行性改善明显，可以达到预期处理效果。铁碳微电解系统废水来自MST车间，其水量及组成见表4-5。表4-5 废水水量及组成序号进料废水名称废水量（t/d）废水成分 1 米斯通原药合成离心母液 48.6 环已二***，氰酸，******，DMF，***化钾，盐酸，硝基苯类化合物等 = 2 \* GB3 \* MERGEFORMAT ② 铁碳预处理工艺过程由于米斯通原药合成离心母液废水组成较复杂，难生物降解物质含量高，高色度，铁碳预处理装置对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水具有较好的去除效果，在大幅度地降低废水色度和COD同时，可提高B/C比值即提高废水的可生化性。因此本项目选择铁碳微电解工艺处理MST车间的原药合成离心母液废水，考虑到该工艺的稳定、可靠运行，该装置建于预处理车间，其工艺过程如下：将米斯通原药合成离心母液废水连续泵入铁碳微电解装置，控制一定的流速，经处理后的废水排入调节池后，加入液碱调节pH至9-10，加入聚丙烯酰***（英文简称PAM），过滤后的废水排至车间集水池，送至污水处理站进行生化处理。具体工艺流程见图2。图4-2 铁碳预处理工艺流程图米斯通废水中含有硝基苯等化合物，废水生化可行性较低。针对该废水进行铁碳电解处理，去除废水中难降解物质，提高了废水的可生化性。米斯通废水经铁碳处理实验结果见下表。表4-6 米斯通废水铁碳处理实验结果废水名称原水COD 处理后COD 去除率米斯通废水 26350 14456 45.1 由表中数据可知，废水经过铁碳微电解处理后，COD去除率为45%。对铁碳微电解处理后废水验证生化可行性小试验实验，米斯通废水铁碳处理前后生化实验结果见下表。表4-7 米斯通废水铁碳处理前后生化试验结果废水名称进水COD mg/L 出水COD mg/L 去除率米斯通废水铁碳处理前 830 750 9.6% 米斯通废水铁碳处理后 912 212 76.7% 由表中数据可知，原废水生化去除效果不理想，经铁碳处理后废水出可生化性大幅度提高，去除率为70%以上，表明废水经铁碳微电解处理后，生化可行性得到明显改善。 = 3 \* GB3 \* MERGEFORMAT ③ 铁碳预处理系统设备铁碳预处理系统主要设备见表4-8。表4-8 主要设备清单序号设备名称主要技术参数数量材质 1 废水池 200m3 1 混凝土 2 预热器 F=20m2 1 石墨 3 微电解反应器 3000×7000 1 钢衬PP 4 中和池 3m3 1 钢衬PP 5 加药池 6m3 1 钢衬PP 6 沉淀塔 3000×6000 1 钢衬PP 7 清液罐 1600×3100 2 搪瓷（3）RTO废气处理系统介绍 = 1 \* GB3 \* MERGEFORMAT ① 废气组成针对三废处理装置产生的废气，公司考虑集中收集统一处理，其中固废焚烧单元产生的尾气为有组织排放，经系统自身配套的脱硫、脱硝、急冷、除尘等处理后，满足《危险废物焚烧污染控制标准》要求后，经排气筒达标排放。本项目新增一套RTO废气处理装置，主要处理包括废水贮池、生化曝气系统、污泥脱水间、预处理车间、危废库等产生的废气。项目污水处理单元产生的废气经专用管道收集后，送至RTO废气处理装置处理；危废库产生的废气经轴流风机达标排放，危废暂存库主要存放工艺釜残（桶装）、生化污泥（袋装）、废包装物（袋装）、废活性炭（袋装）、焚烧残渣（袋装）等。废气基础数据及组成见表4-9。表4-9 废气基础数据表序号废气源风量(Nm3/h) 废气浓度(mg/m3) 废气成分 1 预处理车间设备储罐放空 1100

　　500 dmf、甲苯等vocs 2 废水池、生化池等 23000

　　100 硫醇类、氨类、臭气浓度 3 污泥脱水间设备及干燥尾气 8000

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